铣削实习对机械专业学生意义重大，是必修的实践技术基础课。在实践过程里，学生把机械制造的工艺知识、方法与实践相融合，提升工程实践综合能力，同时注重培养思想道德素质。通过亲自动手操作铣削设备，学生不仅掌握技能，更在实践中锤炼品质，为未来从事机械相关工作奠定坚实基础。下面是小编给大家分享的一些有关于铣削实习报告的内容，希望能对大家有所帮助。
铣削实习报告 篇1
一、实习目的
1.了解铣削的工艺特点和范围。
2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度的加工。
4.在铣床上正确安全工件和刀具，铣削平面和槽。
二、实习设备
1.铣床是用铣刀铣削工件的机床。铣床除仅可以铣削平面、槽、齿轮、螺纹和花键轴，还可以加工更复杂的表面，效率高于刨床，广泛应用于机械制造和维修部门可以加工平面(水平、垂直)、槽、齿部件(齿轮、花键轴、链轮、螺旋表面(螺纹、螺旋槽)和各种表面。此外，还可用于旋转体表面、内孔加工和切割。
2.铣刀-根据用途有多种常用类型:圆柱形铣刀。面铣刀。立铣刀。三面刃铣刀。角度铣刀。锯片铣刀。
铣刀有四种结构：整体式。整体焊齿式。镶齿式。可转位式。
三、实习零件加工
自上周一以来，我们开始了铣削培训课程。由于学校设备的限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每组x人，加工x部件，完成等分部件的培训课程!
试训步骤：
1.上课第一天，x老师带我们熟悉铣床的结构，让我们了解铣床的结构、各部分的用途、加工范围等。
2.我们每个人都很快得到不规则的矩形铸铁，我们已经测量过了。发现有加工余量。
3.我们找一个最不规则的表面加工，尽量少铣，铣平。
4.然后以这个面为基准面开始铣削对面，保证厚度xx。
5.再加工长两面，保证其宽度xx。
6.最后，我们开始铣削工件的长度。铣削后，确保六面体的尺寸为xx。
7.然后，在老师的指导下，我们在六面体的长度方向上铣两个相邻角xx铣削斜面时，我们倾斜工件xx用万能角度尺保证角度，计算后再加工。
8.铣削斜面后，我们完成了单台阶和双台阶的铣削。铣削台阶时，我们用圆柱形铣刀铣削。并完成了单台阶的消气。
9.接下来，我们的x型槽在铣削过程中仍然倾斜工件xx用底齿保证厚度，周齿保证宽度，完成后消气。
10.到时候铣x型槽颈，我们在卧式铣床上加工。
11.完成后，我们完成了x型槽的加工。在加工过程中，我们用铣刀瞄准中心，并将其降低xx，进行铣削。
12.接下来是钻孔。钻孔很简单，用的东西xx钻孔后进行校孔，然后在原孔处扩展深度xx，直径xx的孔。
13.接下来，我们开始铣削键槽。经计算，我们在工件旁边用油粘贴一张小纸，对刀。对齐后，将显示屏归零，进入尺寸并加工.
14、最后，我们开始铣削十形槽，我们依旧以以上的方法开始铣削，完成了十形槽的加工!
四、零件检测
在粗加工过程中，我们卡尺检测零件。在精加工过程中，为了减少误差，我们用分度尺精确检测零件，用深度尺检测槽的深度，用角度尺垂直度!
五、重点和难点
铣削培训的第一点是安全。其次，注意保护刀具和铣床不受损坏。此外，铣削零件时必须小心，不能盲目铣削。必要时应计算，以确保重要尺寸，控制进料量，确保零件的清洁度。夹紧必须正确。
六、实习经历
通过这次铣床实习，我深深明白了一个道理:只有用心的人才能把事情做好。一切都要脚踏实地，认真做。这次实习也提高了我的动手能力，让我学会了如何操作铣床，对机械加工有了新的认识。我觉得以后做事要像加工零件一样充满激情，永不放弃，认真，细心，肯吃苦。只有这样，我们才能真正做好事情!
铣削实习报告 篇2
一、实习目的
终于是实习的时候了。很久以前，我从哥哥那里得知有实习。当时，我可以说我渴望期待这一天的到来，因为我们再也不能满足于课堂教学了，尽管我们从同学和朋友那里得知，实习并不像我们想象的那样快乐。
蓦然回首，为期一周的铣工实习结束了。虽然实习期间很累很苦，但是感觉很开心!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我深刻体会到伟大诗人李白的名言:只要功夫深，铁杵磨成针的真谛!实习的第一天，我们看了铣工实习的相关知识和铣工实习过程中的注意事项。看到飞机和飞溅的铁花，我既担心又兴奋。担心的是，如果飞机的隆隆声令人震惊，红色的铁花溅起耀眼的光芒令人眼花缭乱。令人兴奋的是，等待近一年的铣削实习即将开始。这是我们作为学生第一次进入工厂做受人尊敬的工人，也是每个工科学生第一次尝试实习基地。
其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣削实习是机械专业学生必修的实践技术基础课。在铣削实践过程中，学生将机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践有机结合起来，工程实践的综合能力，培养思想道德素质。
铣削实习是培养学生实践能力的有效途径。这也是我们大学生、工程大学生和大学生的必修课。铣削实习是我们实际掌握知识的机会。没有严格的课堂环境，我们会感受到车间的气氛。同时，我们也感受到了当工人的心情，使我们更清楚地认识到自己的责任。
通过老师的解释。我终于明白了什么是铣工。同时，我也明白为什么有人说做铣工最累!铣床主要是手工操作，用各种工具完成零件的加工、装配和维修。与机械加工相比，劳动强度高，生产效率低，但可以完成加工不方便或难以完成的工作。同时，设备简单，仍然是机械制造和维修工作中不可或缺的重要工作。铣床常用的设备有铣床、台虎铣床、砂轮等。
二、具体内容
在这次实习中，我主要是一名铣床工人。所谓铣床工人，是根据设计零件图纸用铣床(加工零件设备)加工零件的技术工人，分为初级工人和高级工人。零件加工精度要求高。
铣床的操作要求：
铣床应放置在工作方便、光线适宜的地方。钻床和砂轮一般应放置在现场边缘，以确保安全。
2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等。)，要经常检查，发现损坏不能使用，需要修复再使用。
3.台虎铣夹具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管。
4.使用电动工具时，应采取绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，戴上防护眼镜。铣床上应有防护网。
5、空白和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐，放置稳定，确保安全，方便取放，避免损坏加工表面。
6.钻孔、扩孔、铰孔、孔、攻螺纹、套螺纹时，工件必须夹紧。加工通孔时，应将工件垫起或将刀具对准工作台槽。
7.使用钻床时，不要戴手套或棉纱。更换钻头等刀具时，应使用专用工具。不要用锤子打钻夹头。
铣床实习目的：
1.了解铣削的工艺特点和范围。
2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解常用铣床刀具和附件的一般结构和用途。
3.熟悉铣削加工方法和测量方法，了解用分度头简单分度的加工。
4.在铣床上正确安全工件和刀具，完成平面和槽的铣削。
以上是铣床的基本知识，我在实习中一直记得的内容，也是书本知识的巩固。
接下来说说我的实习经历:
1.在第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后教师详细介绍了铣床的概念、特点、加工范围和相关物理量，并带领我们参观和解释水平、垂直铣床的组成，联系解释以上内容，教师带领我们到铣床，详细介绍了如何夹紧工件及相关操作，如何进行平面铣削。
2.是时候练习了。我们x个人在铣床上铣削平面。从最简单的启动关闭，到夹紧工件，再到刀，吃刀，直到最终完成工件的加工，我们的团队取得了令人满意的成绩。
3.因为我们一开始是在垂直铣床上铣削平面，所以我们的小组和其他小组交换机，我们在水平铣床上练习。水平铣床铣削平面速度快，不幸的是，学校的两台水平铣床油泵坏了，工作台的水平、垂直、垂直进给三个方向的自动移动也坏了，幸运的是，我们有足够的人力。最后，在我们的共同努力下，合格的工件成功地诞生了。
4.实习的第二天，难度增加了。在理论课上，老师解释了铣床上常用的刀具及其特点和使用方法，并解释了如何铣削沟槽，我们开始了我们的工作。沟槽的处理比平面要困难得多。为了确保工件的精度，我们到处小心，每次操作都小心有些工件不合格，也许是工具的原因!
5.平面和沟槽的接触已经结束，我们也开始了我们的小测试，在老师规定的时间内完成了工件的加工。经过一些努力，我们终于顺利通过了测试。
6.第三天的实习更加困难。我们不仅要练习铣削台阶，还要铣削等分部件，但时间有限。我们只练习阶梯铣削。顺便说一句，我们只使用通用分度头进行等分，而不是在铣床上加工。
三、经验总结
通过实习，对铣床的组成、工作原理和用途有了深刻的了解。
1.已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力。已达到实习目的。
2.铣床操作简单易学，但在操作过程中不能松懈，以防发生事故。
3.我们知道铣削工的主要内容是标记、凿子、锯子、文件、刮削、研磨、钻孔、膨胀、铰链、孔、攻击螺纹、套筒螺纹、组装、维修等。了解文件的结构、分类、选择、文件姿势、文件方法和质量测试。
4.了解机械制造知识和新技术、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
5.铣削实习培训和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不仅对铣削实习的意义有了更深入的了解，而且提高了我们的实践能力。使我们更好地将理论与实践相结合，巩固我们所学到的知识。
6.我们，我们也学会了教师的奉献精神和严谨精神。老师们不耐烦地帮助我们一遍又一遍地发现程序中的错误。有些程序很长，但老师不在乎这些，只要有一个小问题，我们就必须发现它，尽力修复学生的作品更完美。有些老师会一次又一次地向学生展示如何操作，直到学生真正清楚。
