下面就是小编给大家分享的钻孔灌溉桩基在工民建工程的应用，本文共7篇，希望大家喜欢!
钻孔灌溉桩基在工民建工程的应用
钻孔灌注桩在我国的桥梁桩基施工中是一项一直应用十分广泛的施工技术,伴随着经济建设的飞跃性发展,钻孔灌注桩基在房屋的建设中也得到了广泛的’应用和重视.主要就钻孔灌注桩基在工民建工程中的重要性进行讨论,并归纳了钻孔灌溉桩基在工民建工程中的具体应用步骤.
圆柱模板施工技术在工民建工程中的应用论文
摘要：随着我国社会经济的不断发展，城市化进程也在不断加快，与城市化进程紧密相关的一些建筑工程施工技术也在飞速发展中，值得关注的是在建筑施工中经常用到的圆柱模板施工技术，一般采用的圆柱模板是玻璃钢模板，另外钢模板和条子拼模板也是比较常见的。本研究主要以玻璃钢模板为例对玻璃钢模板的特点进行介绍，另外对于玻璃钢圆柱模板施工技术在工民建工程施工过程中的应用进行详细探讨。
关键词：圆柱模板;施工技术;工民建工程
在当前的工民建工程施工中，经常采用圆柱模板施工技术，其中圆柱模板经常使用的钢材料和木结构的模板，存在着接缝较多，密封不紧密，造价比较高以及移动不方便等缺点，但是在当前的玻璃钢圆柱模板的大量应用解决了这部分的难题。另外，玻璃钢圆柱模板的透光性能好，重量比较轻，耐腐蚀性好并且绝缘的优点使其在当前的工民建工程中得到了广泛的应用。
1 玻璃钢圆柱模板特点介绍
在进行工民建施工的过程中，经常使用的玻璃纤维的增强塑料被称之为玻璃钢，这样的玻璃钢材料是用玻璃纤维的增强塑料制成的，其强度比较大，甚至可以跟钢材的强度相提并论。另外，由于这种材料中含有玻璃成分，所以具有玻璃的光泽，并且还具备了玻璃的耐热耐腐蚀和绝缘隔热的性质，这样的圆柱模板的建筑材料被称之为玻璃钢。玻璃钢圆柱模板在当前的工民建工程中的施工有着大量的应用，并且在目前很多的建筑工程施工中大多都会采用玻璃钢圆柱模板施工技术，以下对玻璃钢圆柱模板的特点进行详细的介绍。
1.1玻璃钢圆柱模板表面平整
玻璃钢圆柱模板表面比较平整，接缝比较少，在玻璃钢模板的表面没有横向接缝，因为玻璃钢材料做出的圆柱模板能够达到一次性的通高，仅有一道竖向上的接缝，这样能够达到很好的密封效果。另外，玻璃钢圆柱模板的材质不容易与混凝土发生黏合，浇筑出的混凝土成品也不会存在横向的接缝，特别是圆柱模板的使用，这样浇筑混凝土材料的表面比较光滑平整，圆度也比较准确，垂直的角度也是比较准确的。
1 2玻璃钢圆柱模板不需要有复杂的外部支撑结构
圆柱模板在工民建工程中起到的作用就是对于建筑材料进行控制并且进行混凝土建筑的定型，使用玻璃钢圆柱模板，其强度高并且重量轻，厚度也比较小，其重量较轻便于移动，在实际施工过程中的应用比较方便，一般这样的圆柱模板的韧性以及耐磨性能等都是比较不错的。
1.3玻璃钢圆柱模板可以循环利用
玻璃钢圆柱模板加工过程比较便捷，并且其具有一次性封模的特性，能够拆装方便，所以，其能够很大程度上提高工民建工程的施工效率，并且对于施工质量来说也是很有保障的。
2玻璃钢圆柱模板在工民建工程施工中的关键步骤
2.1圆柱的柱体模板搭设
玻璃钢圆柱模板在工程施工中，其主体结构的施工支设在整个工程中是非常重要的，支设结构的好坏直接关系到整个圆柱模板的使用质量，会影响到圆柱模板功能的有效发挥。所以，在圆柱模板的支设步骤要严格按照标准执行，这样才能保障圆柱模板的施工质量。在施工中，钢筋绑扎的验收合格之后投入使用中，需要先将砂浆铺设在圆柱模板的底部，在模板的下方进行整平，在这些完成之后要将模板竖起来，将其定位，模板的位置要注意与柱钢筋的位置进行对准，之后将圆柱模板进行组装工作，要拧紧相关部位的螺丝钉。在进行位置矫正的时候，要使用垂直度测量仪器对于圆柱模板的垂直度进行测量并且矫正，要使用拉筋将圆柱模板进行逐个固定，并且要设置四根拉筋在每个圆柱模板内部，拉筋的顶部要距离圆柱模板顶部约为1/3处，其下部需要在楼板上进行固定。另外，对于拉筋的延长线一定要经过圆柱模板的圆心，这样才能够保证圆柱模板的稳定性，通常情况下，圆柱模板上都有螺丝钉，主要用于调整圆柱模板的角度与地面垂直，另外拉筋之间的夹角一般都是在45。为宜。如果设置的圆柱模板的高度偏大，就需要采用整体提模的方法进行施工。另外，还有脚手架的搭设问题，需要注意将模板与脚手架的位置进行分离开来，在进行混凝土的.浇筑时一定要严格控制混凝土的塌落度，必要时需要进一步进行振捣混凝土的工序。
2.2玻璃钢柱体模板的拆除与养护
在混凝土的凝固强度已经达到1兆帕以上的时候，就可以将圆柱模板进行拆除，在进行拆除工作的时候也需要注意一些问题。要将柱脚卡取下，再松开圆柱模板的接口螺栓，再用撬棍撬开模板与混凝土的接口，在这个过程中需要多人合作进行，缓慢操作，之后拆除主体模板，用螺栓将柱体模板连接成圆柱体，用塔吊移走。放于宽敞处，对其进行技术性清理，发现破损及时修补，或废物利用。
2.3柱帽模板的安拆
在进行圆柱模板的安装时，需要注意的是柱帽模板的横梁与顶柱的安装。可以按照柱帽的形状大小对柱模支架进行安装，在柱顶布置钢柱箍。钢柱箍可以支撑柱帽模板。柱帽模板边缘采用角钢，分成两块布置。其上部使用型钢，这样可以支撑混凝土的载荷。柱帽对准接口，方便安装螺栓。绑扎钢筋，校正好柱模的高度，处理好与楼板模板的接缝，然后与楼板同时浇筑混凝土。
3 结语
综上所述，在当前的很多工民建工程的施工过程中，圆柱模板的施工技术有着最广泛的应用。本研究以玻璃钢模板施工技术进行详细的介绍，并且对于施工过程中的关键步骤以及质量控制要点也进行了详细的介绍。圆柱模板施工技术属于目前比较先进的施工技术，需要不断地发掘新材料进行研究改进，这样才能够使建筑施工行业不断地进步与发展。
参考文献：
[l]邵俊华，薄峥辉.玻璃钢模板在世博轴工程中的应用[J].建筑施工，，( 07)：36-38.
[2]陈拥军，圆弧钢模板、八片柱头钢模板及玻璃钢模板在一I：程中的应用[J]建筑技术，2009，(03 ):69-71.
浅谈高低应变检测在港口工程桩基中的综合应用论文
江浙地区的码头常采用高桩码头，而其核心是桩基础。桩基常采用预制混凝土桩和钢管桩，预制混凝土桩在沉桩过程中经常出现桩身完整性缺陷。
目前规范中常用的检测方法有高应变检测和低应变检测。对于易出现完整性缺陷的混凝土预制桩，可以在沉桩过程中进行高应变检测，沉桩完成后可以用低应变检测进行校核。两种方法综合分析，对基桩完整性的判定会更加的合理。
1 高应变检测完整性
高应变法基本原理是应力波在桩身中的传播满足一维波动理论。在桩顶作用一瞬态的竖向作用力，使桩身产生一明显的加速度和土阻力效应，由此产生的惯性力对桩身的应力和变形产生显著影响。通过在桩顶附近截面安装力和加速度传感器，量测出桩土体系在动荷载作用下的动力响应，这些响应信号包含着丰富的桩身阻抗和土阻力变化信息，用波动力学理论分析研究应力波沿桩土体系的传递与反射现象，从而可以判断出桩身完整性和单桩极限承载力。
高应变动测桩身结构完整性是用完整性系数β 表
示。β 定义为下上两个截面的波阻抗Z2、Z1 之比。计算公式见式
( 1):
β = Z2/Z1 =([F( t1) + Z. V( t1) ]- 2ΔR +[ F( tx) + Z. V( tx) ])/([F( t1) + Z. V( t1 ) ]-[ F( tx) + Z. V( tx) ])( 1)
式中: β――桩身完整性系数;
F( t1) 、F( t2) ――t1、t2时刻测点处实测的’锤击力( kN) ;
V( t1) 、V( t2) ――t1、t2时刻测点处实测的速度( m/s) ;
tx――缺陷反射峰所对应的时刻( ms) ;
F( tx) 、V( tx) ――缺陷反射峰对应时刻测点处实测的力( kN) 、速度( m/s) ;
△R――缺陷以上部位土阻力的估计值，等于缺陷反射七点的锤击力减去速度与桩身截面力学阻抗的乘积;
Z――缺桩身截面力学阻抗( kN・s /m) 。
桩身缺陷断面位置可按式( 2) 计算:
X = c( tx – t) /2 ( 2)
式中X―――计算点与测点间的距离( m) ;
C――桩身应力波波速( m/s) ;
tx――缺陷反射峰所对应的时刻( ms) ;
t1――速度第一峰所对应的时刻( ms) 。
桩身完整性评价标准。
β = 1. 0: 完整桩;
0. 8≤β
0. 6≤β
β
2 低应变检测完整性
低应变动力测桩的基本原理是采用动力激振使桩引起弹性振动。低应变反射波法应用最广，反射波法是建立在波动理论基础上，将桩假设为一维弹性连续杆，在桩顶部进行竖向激振产生弹性波，弹性波沿着桩身向下传播，当桩身存在明显差异的界面( 如桩底、断桩和严重离析等) 或桩身截面积变化( 如缩径或扩径) 部位，波阻抗将发生变化，产生反射波，经接受放大、滤波和数据处理，可以识别来自桩身不同部位的反射信息。利用波在桩体内传播时纵波波速、桩长与反射时间之间的对应关系，通过对反射信息的分析计算，判断桩身混凝土的完整性及根据平均波速校核桩的实际长度，判定桩身缺陷程度及位置。桩身缺陷位置断面可按式( 3) 计算:
X = Cm . t’x /2 ( 3)
式中X――计算点与测点间的距离( m) ;
Cm――同一场地内多根已测合格桩桩身的应力波平均波速( m/s) ;
tx――缺陷部位反射波到达时间( ms) ，可由时域波形图上读取。
桩身完整性评价标准。
Ⅰ: 检测波形无异常反射、波速正常，桩身完好，属完整桩;
Ⅱ: 检测波形有小畸变，波速基本正常、桩身有轻微缺陷、对桩的使用没有影响，属基本完整桩;
Ⅲ: 检测波形出现异常反射、波速偏低、桩身有明显缺陷、对桩的使用有一定影响，属明显缺陷桩;
Ⅳ: 检测波形严重畸变、桩身有严重缺陷或断桩，属严重缺陷桩或断桩。
3 工程概况
3. 1 工程基本资料
本码头工程采用高桩梁板式结构，码头桩基选用Φ1200mm 的预应力混凝土大管桩，引桥除在大堤处采用Φ1200mm 钻孔灌注桩外，其余采用Φ1000mmPHC 管桩。
由于本场地上部为淤泥及软塑粘土，深层分布有⑤1 – 1层粗砂，⑤2和⑥层均为粘土，PHC 管桩施工过程中须穿越⑤1 – 1层粗砂。
3. 2 沉桩及测试设备
本次沉桩采用DELMAGD100 柴油锤，油门Ⅱ ～ Ⅲ档。高应变检测采用PAK 型打桩分析仪系统，低应变检测采用PIT 桩身完整性检测仪。
3. 3 检测桩参数
本次检测的试验桩桩号为3 – F，Φ1000PHC 桩，型号为AB 型，壁厚为130mm，长度为56m; 共两节，每节长28m。
桩身混凝土强度为C80，轴心抗拉强度的标准值为3. 11MPa，混凝土有效预压应力为6. 00MPa。
4 检测结果
4. 1 高应变检测
3 – F 桩初打高应变实测曲线及CASE 法分析。
本试验PHC 桩长56m，共两节。计算得到，在桩顶以下28m处速度峰值在上，力的峰值在下，表明此处的阻抗减小，存在明显缺陷。此处正好是两个管节的接头处。
由高应变计算得到的完整性系数β 值为0. 66，此桩为明显缺陷桩。
4. 2 低应变检测
3 – F 桩低应变实测波形得到，在桩顶以下28m 处，检测波形出现异常反射，为同向
起跳，桩身有明显缺陷。此桩为Ⅲ类桩。
4. 3 结果分析
高应变和低应变的波形均反映，在桩顶以下28m 处，即上下管节接头处存在明显缺陷。
桩身抗压强度标准值为50. 2MPa，大于桩身实测最大压应力; 桩身有效预压应力与轴心抗拉强度标准值之和为9. 11MPa，小于桩身实测的最大拉应力12. 2MPa。
在沉桩过程中，当桩尖穿过硬土层，进入软土层时，在桩身会产生较大的拉应力。本场地⑤1 – 1层为粗砂，下部涂层为软土层，结合本试验桩的沉桩记录分析，本次锤击恰好穿过⑤1 – 1层。综合分析，3- F 桩上下管节接头处的缺陷，是由于沉桩过程中，桩身拉应力过大引起的。
5 结语
( 1) 高应变和低应变检测桩身缺陷的位置和桩身完整性状况基本一致，可以采用两种方法综合判定同一根桩的完整性，尤其是对沉桩过程中出现异常情况的基桩。
( 2) 沉桩过程中，当穿过硬土层，进入软土层时，桩身会出现较大的拉应力，容易引起桩身缺陷。应当采用较低的档位来进行锤击，以减小桩身的压应力和拉应力。
浅谈钻孔桩技术在土木工程中的应用
摘要：土木工程是建筑工程中最为基础的部分，钻孔桩技术是土木工程中最为基础的环节，钻孔桩技术的应用质量直接决定着土木工程的质量，决定着建筑工程的质量。钻孔桩技术在建筑工程基础领域拥有重要的地位，是建筑工程基础施工中关键的施工方法。
关键词：土木工程;钻孔桩;技术应用
引言
在近几年来，在城市建设不断快速发展的情形下，建筑工程中最重要、最关键的基本部分就是土木工程，土木工程也是决定整个建筑之成败的根本。然而钻孔桩技术是土木工程传承的主要技术，并且能够广泛应用。此外，钻孔桩技术在土木工程中发挥着十分重要的作用，取得良好的效果。
一、钻孔桩技术含义及重要性
土木工程中钻孔桩技术是指土木工程施工过程中，对于还未进行基础建设的地段，通过机械钻孔、人力挖掘等手段采用地基桩孔的技术，并在桩孔内放置钢筋笼，浇筑混凝土，为以后构建承重台做好坚实基础。
钻孔桩技术在20世纪60年代就已运用于国外，之后才引用至中国，并大规模运用于商业民房、公路，或基坑开挖支档和防护墩，特别是在跨江、海大桥上，对钻孔桩技术要求尤为严格。桩基承载整座大厦重量，桩基长度及深度决定混凝土架构放置，亦对整体受重力产生影响，建筑核心在于桩基，而桩基的设立与质量控制在于其技术。作为民生工程中最基础技术，钻孔桩技术在泥浆护壁施工、后压浆施工、灌注施工、全套管施工中均有严格质量控制和指标要求，时刻以最严格指标保护整座建筑。
二、土木工程中钻孔桩技术的应用种类
钻孔桩技术分为正循环回转钻孔、反循环回转钻孔和冲击钻孔三类技术方法。正循环回转钻孔技术是指应用正循环回转钻孔机进行桩打孔，泥浆和钻渣从空心钻杆提升至地面;反循环回转钻孔技术是指应用把循环回转钻孔机进行桩打孔，泥浆从空心占杆外流入桩孔，利用真空泵等装置将混有钻渣的泥浆再吸至地面;冲击钻孔技术是指应用冲击钻设备，将桩底部泥石打碎带出。
三、钻孔桩技术的具体应用
1、钻孔桩技术应用
在工程建筑的过程中，可采用多种的钻孔桩技术。如冲击钻技术、正循环钻孔技术、长螺旋钻孔技术等，分别应用于各自的工程结构中。对于正循环钻孔技术，安装钻机时需要牢固平稳，同时需要滑轮、护筒中心与钻杆重合，其误差必须小于20mm。应用最广泛的钻孔技术就是运用正循环，它含有小误差、高精度等优势。在进行工程建筑地下钻柱时，例如：当初钻置入地底时，要求抑制速度，
2、建筑工程的成本控制管理
对于整个建筑工程项目施工管理进行研究的时候，对预算成本与实际成本进行对比，可较为精确地评估现阶段的项目是否成功。从对施工作业中的成本数据比较可以促使施工方对于相关影响成本因素进行有效的调整。积极对建筑项目施工成本进行控制可促使承建商在施工作
3、现场施工管理措施
（1）加强质量控制管理
查，实现每个环节的有效检查，在整个工程项目的建设中要对相应的重点工序进行严格检查。特别是对于一些隐蔽工程进行细致检查，切实的落实不合格、未检验的工序不能开展下一道工序，要切实的强化整个控制过程。针对工序的安排要实现各个工种之间的协调，而且整个过程要符合质监部门的施工检查，不断从现场施工检查的经验以及专业知识来提高整个施工管理水平。
钻孔灌注桩在水利工程中的应用论文
由于钻孔灌注桩施工相对来说比较简单、易于操作、施工设备投入不大等优势，被广泛应用于水利工程施工中的地基处理，但也存在施工工期较长、水下施工不便观察和检验施工质量等问题，有待我们加强施工过程质量控制，研究制定出相应处理方法，以确保其施工质量。
1钻孔灌注桩施工技术特点
钻孔灌注桩是依靠桩柱外表面与四周土体间摩擦力来承受其上部结构传来的荷载，并把这种荷载传给地基土层，它在施工过程中对施工工艺的要求较高，在其成孔和浇筑混凝土过程中，要特别注意防止塌方和断桩等现象发生；此外，钻孔（成孔）时所需泥浆池也将占据施工现场较大的位置，要注意它的安全防范工作。钻孔灌注桩的施工技术特点主要有：
（1）对环境和周边建筑物的.危害较小，施工时基本无噪声、无振动、无地面隆起或侧移现象；
（2）大直径灌注桩直径较大，入土深度较深，要注意孔口安全防护，严防人、畜和物料等落入桩孔内；（3）扩底式钻孔灌注桩能同时发挥桩端承载力；
（4）布桩间距较大，群桩效应较小；对于被桩穿透的土层，可以在孔中进行原位测试，检测土层性质；
（5）无需在桩顶设承台，简化了基础结构形式，也降低了基础工程造价；
（6）施工机械设备较简单，能穿越各种土层和基岩；桩基承载力较高；
（7）影响成桩质量的因素较多，桩体质量不稳定，受施工操作技术影响较大，施工中易发生缩颈、断桩等质量问题。
2钻孔灌注桩施工技术要点
钻孔灌注桩施工工艺是：钻孔前准备→埋设护筒→泥浆制备→钻机准备→钻孔→成孔检查与清孔→吊放钢筋笼→混凝土浇筑。
2.1钻孔前准备
钻孔前应先测绘地形图，进行场地平整并填筑工作平台，修筑临时施工道路、排水沟、集水井等，并放出桩位置线、增设桩位控制桩，并加固之；布置场内临时设施（项目部办公室、监理办公室、职工食堂、宿舍等）、施工机具及现场电气和上下水系统，另外还可用木桩或小型混凝土桩作为桩位轴线和基准点标记。
2.2埋设护筒
护筒和工作平台应具有一定的强度和稳定性，护筒顶端和工作平台应高出地面0.5米，且底端埋深应大于一米；护筒采用振拔机埋设，按十字垂线方向用经纬仪检查器垂直度，并在护筒口用红油漆标点，其底部用粘土夯实固定，并用十字垂线固定延长护桩。
2.3泥浆制备
钻孔灌注桩成孔时用来护壁的泥浆，应采用由塑性指数大于15的优质红粘土、膨胀土与外加剂加工而成的泥浆，其作用是在孔壁形成一层泥皮，阻挡孔壁内土层水向孔里渗流，保护孔壁免遭坍塌，有时还能起到悬浮钻孔土渣的作用；泥浆的配合比必须满足施工要求的技术指标，其参考配合比为：水：纤维素：膨润土（或优质红粘土）：烧碱=100:0.007:7:0.003。
2.4钻机准备
根据工程地质条件选用回旋钻机、冲击钻机等施工机械，并注意给每台钻机准备至少两个钻头；钻机应垂直对准桩位中心、就位固定，支腿用垫木支牢、固定，以确保钻机运转时，其钻孔中心不发生移位偏差。
2.5钻孔
钻机底架安装平稳后，使钻头和钻杆中心对准护筒顶面的中心点，并用线坠检查，以确保钻杆垂直，然后采用低档、慢速均匀钻进，保持孔内泥浆比重，并根据实际情况随时调整泥浆比重和钻头冲程，以确保钻渣悬浮。地层土质有变化时，要控制好钻速和钻压，防止造成斜孔。
2.6成孔检查与清孔
当钻孔桩达到设计深度时应对桩孔的孔径、孔位、孔形和倾斜度等进行检查和验收，并做好详细记录；经验收合格的孔应作清孔排渣工作，清孔时要注意观察，及时补充水，以保持水头高度，以免发生塌孔事故；清孔完成后，检查孔底沉淀泥浆厚度应不大于设计要求，否则应重新清孔。
2.7吊放钢筋笼
钢筋笼在现场或加工厂制成后需进行绑扎和点焊，利用起吊设备一次吊放到孔内设计位置，注意保持垂直度，在钢筋笼周边布设预制混凝土保护层垫块。
2.8混凝土浇筑
在浇筑第一根钻孔桩前，应按设计要求的桩长计算出所需混凝土量，以免发生因混凝土剩余太多、停候打第二根桩时间太久而使剩余混凝土凝固结块遭浪费，从拌和结束到浇筑地点的最佳时间应小于45分钟，浇筑前还应检查其塌落度在16~20厘米之间；第一次灌注混凝土后，导管内的混凝土应充满桩底，且导管在混凝土中的埋深在2~6米之间，同时，为始终保持所浇筑混凝土质量，在每次拆解导管管段时，都应保持导管在桩孔中心位置，以免导管碰挂钢筋笼，影响灌注桩成桩质量。钻孔桩水下混凝土浇筑应连续进行，防止因中断时间过长而造成断桩，严重影响其质量。混凝土浇筑完成后，桩顶混凝土应高出设计标高50厘米以上，以确保桩顶混凝土质量。
3钻孔灌注桩常见质量问题及处理方法
3.1导管进水
在钻孔灌注桩混凝土浇筑过程中，有时会因为导管上提过量，导管底部离开底部已灌注混凝土上表面而使桩孔内的水入侵，造成混凝土离析、混凝土滑移等事故。处理方法：拔出导管，并对漏水部位的混凝土和水一并清除，并对导管漏水部位进行防水处理，放入导管，重新灌注混凝土。
3.2缩颈
有时由于桩周土体在混凝土浇筑过程中发生膨胀，或因清孔不彻底，桩孔内水头下降，对孔壁的静水压力减小等原因，造成桩身缩颈。处理方法：控制好护壁泥浆的比重，用优质泥浆护好孔壁，降低失水量，同时，要注意及时、认真清孔，此外，还可以在导管的导正器外侧焊接一定数量的刀片，可在导管钻进时起到扫孔作用，这些做法可有效控制缩颈现象的发生。
3.3断桩
发生断桩的原因较多，比如导管提升过快、过高，使导管底部脱离已浇筑的混凝土表面，空气和水乘虚而入；混凝土拌和物发生离析，其中石子下沉过快，使桩身中断；灌注混凝土时间过长，先下灌的混凝土已初凝，下部的水沿导管壁顶破表层混凝土面上升，将含有沉渣的表层包裹，形成断桩。处理方法：选用有足够强度和较大容量的导管来输送混凝土；施工中按操作规程稳当操作，切忌快提和超高提导管，及时处理导管提空和混凝土卡管等现象；合理采用冻结法施工，即：桩身外围钻孔并放置冷凝管，使桩孔外围形成冻土帷幕后，再处理桩孔内的事故细节；浇筑混凝土前先对导管作水密性试验，并严格控制导管的埋深和拔管速度，并及时量测混凝土的浇筑深度，以防止出现断桩。
水下钻孔爆破技术在西江航道整治工程中的应用分析
航道中的礁石是影响航道整治工程的重点和难点,水下钻孔爆破技术在水下炸礁和航道整治中具有非常重要的应用价值.本文试图结合西江航道整治作为分析案例,对水下钻孔爆破技术在西江航道整治中的.应用做出一定的探讨.
摘要：本文简要介绍了常用的几种桩基检测技术，针对具体工程，利用成孔质量检测、静载试验检测、低应变动力检测和高应变动力检测等技术对该工程的基桩进行了检测，进而对桩基质量做出评价，以确保建设工程的质量。
关键词：桩基检测静载试验高应变动力检测低应变动力检测
0引言
桩基是隐蔽工程，支撑着地面上的构筑物，它是建筑物的基础，其质量优劣直接影响到这些建筑物的安全。在桩基础的施工过程中，桩基检测是一个不可缺少的环节。近年来桩基础在高层建筑和铁路建设中广泛使用，随着建设单位对工程质量要求的提高，基桩检测技术将发挥越来越重要的作用。
1桩基检测技术
1.1成孔质量检测在桩的施工中，成孔质量的好坏直接影响到混凝土浇注后的成桩质量：桩孔的孔径偏小则使整桩的承载能力降低；桩孔上部扩径将导致成桩上部侧阻力增大，而下部侧阻力不能完全发挥；桩孔偏斜则会削弱了基桩承载力的有效发挥；桩底沉渣过厚使得有效桩长减少。因此，成孔质量检测对于控制成桩质量尤为重要。成孔质量检验的内容主要包括桩孔位置、孔深、孔径、垂直度、沉渣厚度等。
1.2桩的承载力的检测
1.2.1静荷载试验法静荷载试验法用于检测基桩承载力静荷载试验法包括基桩竖向和水平承载力检测，工程中多用到竖向静载荷试验。静荷载试验法显著的优点是其受力条件比较接近桩基础的实际受力状况。静载试验主要适用于工程试桩的承载力检测，对于工程桩检测不能做破坏性试验。其检测精度高，相对误差在10%范围内。
1.2.2高应变动测法桩基高应变动检测，就是利用重锤对桩顶进行瞬态冲击，使桩周土产生塑性变形，在桩头实测力和速度的`时程曲线，通过应力波理论分析得到桩土体系的有关参数，揭示桩土体系在接近极限阶段时的工作性能，分析桩身质量，确定桩的极限承载力。
1.3桩的完整性检测
1.3.1低应变动测法基桩的低应变动测法就是通过对桩顶施加较低的激振能量，引起桩身及周围土体的微幅振动，同时用仪表量测和记录桩顶的振动速度和加速度，利用波动理论或机械阻抗理论对记录结果加以分析，从而达到检验桩基施工质量、判断桩身完整性、预估基桩承载力等目的。
1.3.2声波透射法声波透射法是利用超声波在混凝土中传播的声学参数，如声速C、频率F、振幅A的变化及波形来分析桩身混凝土的连续性及断层、夹砂、蜂窝等缺陷的大小、位置。
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