零缺陷管理总结

以下是小编整理了零缺陷管理总结，本文共8篇，希望你喜欢，也可以帮助到您，欢迎分享！

昨天跟杨总监讨论到一个话题，我们推行零缺陷的困难到底在哪里？我们都一致认为是人的原因。那么到底是人的什么原因呢？我认为是人的能力的问题，杨总认为是人的意识的问题。关于这个问题，其实讨论不出一个结果来的，到底是意识决定能力还是能力决定意识。其实如果要推行零缺陷并取得期望的结果，能力和意识都缺一不可。那如何才能提高人的能力和意识呢？

我们两个都希望提高，而我坚持能力大于意识的主要原因是，能力的培养要比意识的培养简单。我们一个普工、班长、课长、工程师乃至部长、总监，都需要基本的岗位能力。具备岗位能力是前提，然后良好的意识才能发挥能力的作用。而在我们目前的现况下，能力不足是最大的障碍。当然不能以偏概全，但至少是普遍存在的。所以我认为能力培养至关重要也是当务之急最急需提高的，也是最快速有效的手段。

零缺陷的三个典型代表分别是客户、供应商、员工。我们往往最关注的就是客户，这毋庸置疑。但是我们往往忽略了供应商和员工，而帮助员工成功是我们最忽略的一点。如何帮助员工成功，我想最基本的就是帮助员工提高技能和能力。然后用企业文化提高一个人的意识水平。

人力是资源，人力不是成本。资源是需要利用的，发挥资源的最大价值。而成本是需要削减的。这两种看待人力的方式决定了对员工在三个典型代表中的作用。所以我们要零缺陷变革成功，我们需要帮助客户成功，帮助供应商成功，帮助员工成功。如何有效利用人力资源，帮助员工成功，我想是我们每个项目组成员都应该好好思考的问题。

这本书从一个引人入胜的魔幻故事开始，讲了三个人面对同一境遇不同处理事情的方法所带来的不同结果，第一位德普认为错误是难以避免的，把有效率定在95%，虽然方向和方法对了，但没注重效率，所以在最后没能在规定时间内完成任务而变成了石像。第二位克鲁斯对事情的目标和规划没有，既不讲究方法也不懂利用资源建立团队，越走越迷茫，越没有信心，很快变成了石像。第三位汉唐在开始就把错误控制在‘零’，把行动过程中可能出现的错误都进行了预测，控制了可能出现的问题，要走的每一步都定了周密的预案，善于利用资源组建团队，发现情况随时应变，一次性把事情做对，最终提前到达终点。

其实这三位又何尝不是我们生活工作中的状态，有太多的.人都觉得做什么差不多就行了，没有一次性把事情做对的习惯，就像第一位德普不能确保按时完成任务。更有人像第二位克鲁斯做事，抱着‘小和尚撞钟，敲响了就行，得过且过’，放任自流的态度。当然我们应该学习第三位汉唐‘零缺陷’的工作目标，树立零缺陷的工作心态，不仅有正确的思路还能关注每个细节，只有这样才能正确对待错误，不害怕犯错，也不放过犯错，更不重复犯错，那么我们就可以在‘第一次把事情做对’的实践中迈出一大步。

有句话说得好：‘产品即人品，品量乃品行’企业是由一个个鲜活的员工组成，什么样的员工造就什么样的企业，企业任何东西都可能是有价的，而一流的员工却是无价的，因此，从某种意义上来说，企业的未来是由员工来决定的。‘第一次把事情做对’是对企业的‘人’的要求。产品是人做出来的，品牌也是人打出来的，我们提倡第一次就把事情做对，这是对员工品质的基本要求，它是人品、素养和能力得综合反映。所以，‘匠人精神’究其本质即‘零缺陷’精神，亦即做人做事之道。

做人，正心诚意、内修功力，做事，精益求精、外练功夫。而这一切都需要沉淀，花功夫，如何将技术内化到自身，进而展现为德行，这种功夫就体现在人格完善之四阶段中，即‘立志——勤学——改过——责善’不立志就不可能勤学，不勤学就无法有成就，为人处世不可能无过，但应有过必改，同时不仅自己向善，还要帮助他人向善。本质上是在修炼人格的‘质’和‘量’。总而言之，要想治理我们工作上的缺陷，先要治理我们态度上的缺陷，治我们态度上的缺陷，就要先治理我们头脑的缺陷，只有解决了头脑的缺陷，我们才能真正地实现‘零缺陷’！

想把事情做对，就要让别人知道什么是‘对’的，如何才能做‘对’，在给出某事的标准之前，没有理由不让别人按照自己头脑中所谓‘对’的标准去做。因此，首先要针对不同岗位和角色提出清晰的要求，制定规范的‘作业指导书’，明确‘对’的具体含义，每一个环节都要有明确的标准及操作细则，也要让员工知道必须按照这些标准行事才能对，不能随心所欲，这不是自由发挥就能达到的。

谁知道所谓的‘好’的标准是什么？所以如果没有准确定义，具体的标准，就无法让员工的工作与管理层达成共识和一致。一切标准和要求要提前提出才有意义，当然不管标准定得多漂亮，计划的多准确，控制的多周密，如果我们不踏踏实实的行动，一切都等于零。所以我们‘人人担责，环环相扣’，大家行动起来恪守自己的工作准则，清楚相互协同是达到目的地最有效方法。我们将我们诚诺的说到做到，从不去抱怨，也不去辩解或寻找借口。我们只有一个答案“第一次就把事情最对”！

浅谈水利工程管理零缺陷方法论文

摘要：本文以当下零缺陷管理的基本思想为主要依据，从建立推行零缺陷管理的组织、确定零缺陷管理目标、进行绩效评价、建立相应的提案制度以及建立表彰制度五方面展开深入的研究，目的在于加大对水利工程管理的“零缺陷”方法研究力度，从而提升水利工程管理质量。

关键词：水利工程；零缺陷；工程管理

当水利工程施工完成以后，务必要开展有效的管理。水利管理包含多方面，比如，维护、运用、操作等。其主要任务便是确保工程设备安全处于最佳状态；应用适合的工程设备，对水源的控制、调节等皆有一定作用，可以切实将供水、排水、防洪、灌溉和航运等效益完全发挥出来；合理操作各类机械，可以有效规避安全事故发生。

一、零缺陷管理概述

（一）基本原则

零缺陷管理的基本原则大致可以分为五方面：第一，任何环节都不能将缺陷传送到下一环节，企业不能将有缺陷的产品或者服务提供给消费者或市场；第二，在各个环节都需要构建与之对应的管理机制与规范，切实依据规定来展开管理，将责任具体落实给个人，杜绝在某环节出现失控问题；第三，任何环节任何层面都需要对工作与产品差错做好事先预防与事后优化，确保差错不在继续，并且需要及时消除差错；第四，展开管理时需要以人为主，优化激励制度与约束制度，切实发挥出每个员工的主观能动性，使每位员工都有管理者的认知，基于零缺陷为主体来确保产品、服务等零缺陷；第五，企业的管理系统需要依据市场的实质性需求与发展变更来展开调整，从而切实实现动态平衡，保障管理系统能够适应市场变化。

（二）基本思想

1.加大缺陷的预防力度在产品检验过程中，需要将未达标的产品挑选出来，并且告知已存在的事情，这时缺陷已然存在，并不会出现符合项。而预防工作主要出现在设计阶段，包含计划、沟通、验证。可能会将不可能项逐渐消除掉。利用预防手段来成就质量，要求资源合理配置可以切实保障工作顺利完成，并不是将资源浪费在查找不足与弥补上。2.合理应用客户化思维只有切实为顾客提供满足的服务与产品，才会获得顾客长期的信任，确保顾客对产品的忠诚度。客户化是当前企业管理的中心。3.将零缺陷作为工作标准加大对预防过程的管理力度，不管是企业内部还是企业外部，都需要做好防范工作，但其前提是要满足合同双方需求。要注重预防系统和不满足要求的计算，以此来减小质量所耗用的成本，进而提高工作业务水平。

二、水利工程零缺陷管理的应用步骤

水利工程管理所需要管理的核心内容有以下四点，第一，对水利工程展开检测工作；第二，组织工作人员对水利工程设备展开维护与修理；第三，应用工程要求展开水利调度；第四，优化水利工程设备，适当地对施工技术进行革新。在实际工作中，需要把零缺陷管理的思想融入到水利工程中，使得水利工程各个环节的工作人员都能清楚地掌握到零缺陷管理的核心，建立不犯错的决心，并且积极主动地向上级提出自身建议，有准备、有规划地展开管理。对于水利工程展开零缺陷管理可以实行下述步骤。一是构建零缺陷管理部门，任何事情的展开都需要有关部门的执行，通过构建专门负责的部门，动员整个部门的员工都积极参与到零缺陷管理中，从而增强他们投入管理的积极性。另外，可以针对每个人员的建议展开统一探讨，不断总结经验，提高管理水平。企业领导需参与到其中，起到表率的作用。构建与之相关的机制，加大对员工的'培训与再教育的力度。二是依据水利工程管理规范，来明确零缺陷管理的目标。比如，工程检测、养护、维修、调度等，来确定零缺陷小组需要的人员数量，确保在固定的期限内达到工程要求，其中包含明确项目、目标值及评价标准。实际上，应利用多种形式，把零缺陷小组所完成的目标的实际情况、技术公布出去，要切实注意心理影响。三是展开绩效评价。零缺陷小组所制定的目标是否能够实现，需要由小组自行判断，以此来明确零缺陷小组的权责。四是构建对应的提案机制。对于并非是因工作人员自身因素所导致的错误，可以及时向组长提出导致错误发生的因素，并且提出优化建议。五是构建表彰机制。零缺陷管理并非是在斥责犯错者，而是在表扬无缺陷这，并不是将工程管理人员的缺点全部指出，而是引导工作人员朝着无缺点的员工奋进，以此来提高员工消除缺点的责任意识。

三、结语

零缺陷管理的中心思想便是展开管理时基于人员主观能动性发挥为主，管理者需要确保自身产品或业务没有缺陷，秉承着实现高质量目标而前进。零缺陷管理要求管理者对该概念有充分的认识，只有确保各个环节的管理水平，才会实现零缺陷管理，并非是依据事后优化实现零缺陷管理。零缺陷主要强调的是事先控制与过程控制，保障每个环节都能做好相应任务，确保工程质量满足顾客需求。展开零缺陷管理，可以切实增强企业员工的责任意识，来保证管理效率。

参考文献：

[1]王新哲.用零缺陷系统工程管理理念制订工程质量管理规定[J].西北工业大学学报（社会科学版），（4）：61-65.

[2]张蓉.水利水电工程合同管理中的缺陷及改进对策[J].科技风，2013（14）：73-74.

1 专业管理目标：

1.1 企业战略对专业管理的要求：

公司作为创国际一流供电企业，为了进一步适应国际化大都市的现实需要，电网设备必须保持安全、可靠地运行，设备运行管理要充分利用先进的检测和管理手段，对设备运行状况进行有效地监控和维护;

1.2 目标描述：

设备零缺陷运行的定义，即设备缺陷在规定的时限内处理完毕，使设备处于正常运行状况，设备零缺陷管理目标是尽快地发现缺陷、正确地缺陷定性和及时地消除缺陷，控制缺陷管理的全过程，确保运行设备处于健康状况;

1.3 专业管理的范围：

设备零缺陷管理覆盖了一次变电、线路、电缆设备、二次及自动化设备、五防设备等缺陷管理，缺陷处理强化回路设备的综合性消缺处理;

1.4 专业管理的企业文化：

设备零缺陷管理的指导思想是坚持“及时发现，应消即消，消必消好，控制源头”，强化缺陷处理的过程管理是做好设备缺陷管理的保证;缺陷处理的各个环节必须做到分工明确、责任到人，流程闭环;设备缺陷处理的全过程必须利用公司统一的计算机网络平台进行闭环管理，通过定期的缺陷管理自动评价;建立激励机制，提高员工积极性和责任心;加强对员工的技能培训，提高员工技能水平;把零缺陷设备管理作为确保设备健康状况的重要保证措施。

1.5 指标体系：

设备缺陷定性正确率(设备缺陷分紧急缺陷、重要缺陷和一般缺陷);

不同性质的设备缺陷处理率;

设备结合停电消缺率。

1.6 指标的最佳值：

l 紧急缺陷处理率100%

l 重要缺陷处理率100%

l 一般缺陷处理率75%

l 设备结合停电消缺率100%

l 设备缺陷发现数/设备缺陷发生数=1

1.7 其它

建立健全设备缺陷分类定性汇编，及时进行内容完整、准确的修订工作，充分考虑新设备应用、新的运行情况出现及先进检测设备的应用等;

各单位生产部门每月对本部门缺陷管理工作进行一次分析，每年7月、1月进行总结，分析的重点是频发性缺陷产生的原因，必要时经单位技术主管领导批准，上报相应的技术改造项目。[next]

2 专业管理的工作流程

2.1 完成工作的组织机构

各级单位运行总工为负责人，设备运行部门和检修部门作为具体执行部门，设备运行主管、检修主管、设备运行人员、检修维护人员执行设备零缺陷管理的具体工作;

2.2 流程图

运行人员发现缺陷DD技术人员现场确认DD运行专职填写缺陷单定性、提出解决方案DD检修维护人员进行停电(或带电)消缺处理DD运行人员进行验收、通过DD缺陷单闭环;

详见附图，

2.3 流程过程控制方法说明

结合设备巡检、电系操作等工作，各专业运行人员运用有效的检测手段，根据设备现场运行情况缺陷分类要求，及时发现各类缺陷，并经过班组技术负责人复核，填报缺陷单至设备运行管理部门;

设备运行管理部门进一步确认缺陷性质，并提出处理意见交检修部门，若是重要、紧急缺陷需按规定同时上报运行总工;

根据设备缺陷定性情况，检修部门及时安排进行消缺处理，设备运行部门负责派相关人员进行现场验收，确认设备缺陷完全消除后，进行缺陷单闭环;

若因客观原因未完全消除的设备缺陷，应由验收人员填报转性缺陷，更新纳入缺陷管理流程。

2.4 关键节点说明

强化缺陷处理的过程管理是做好缺陷管理的保证，缺陷处理的各个环节必须做到分工明确、责任到人，流程闭环。

设备缺陷的正确定性是消缺时限长短的重要依据，如紧急缺陷必须24小时内处理、重要缺陷必须7天内处理、一般缺陷结合检修或停电处理;但由于电网运行方式或其他特殊情况的限制，暂无停电处理可能的重要缺陷，经本单位技术主管领导批准后可适当延长时限，但在此期间必须安排缺陷的跟踪检查或采取临时措施，以免发展为紧急缺陷。

对消缺处理方案的完善性、正确性是设备完全消缺的重要保证;消缺方案的完善性体现在综合考虑各专业在同一电气回路中的缺陷处理安排，消缺方案的正确性体现在对设备缺陷起因可能情况的正确判断，这些都是提高设备可靠性、增加设备可用系数的重要工作;

2.5 岗位设置说明

设备缺陷管理作为运行管理工作的重要组成部分，由各专业运行管理专职、设备运行人员具体落实设备缺陷的技术管理工作;

2.6 岗位人员能力说明

设备运行人员及运行管理专职要熟悉掌握所辖设备的运行特点、缺陷发生征象及缺陷定性要求，能够按照缺陷管理流程要求进行管理，运行管理专职要有一定的分析汇总能力和综合应用能力。

2.7 节点工作的做法描述

结合现场设备巡检、操作等工作，专业运行人员运用常规的外观检查、监测信号检查、经验检查方法(如：异常声响、气味、温度等)以及积极运用红外测温、激光检漏、紫外检测等先进手段，开展有效地判别设备健康运行状态的工作，及时发现设备缺陷并落实安排消缺;

2.8 记录形式

以一定的格式记录在设备缺陷记录单中，可以是书面的或电子版本的，最终将在公司统一的生产输配电信息管理系统(简称GIS)中进行闭环信息管理。

每一个有思想的人，都会认识到产品质量对一个企业的重要性，但是，把产品质量作为企业的一个长期的战略目标来抓的人却并不是很多，很多企业家受暂时、短期的利益所驱使，以次充好，不能保证产品长期使用的稳定性和可靠性，经受不住时间的考验，而这样的企业一般只会兴盛几年，便会逐渐走向衰败，甚至灭亡，这些企业界的老总们不是不知道产品质量的重要性，而是摆脱不了目光的短浅，不能看到长期利益，没有长远的战略计划而已。

在八十年代初，海尔集团还是一具濒临倒闭的小集体企业，在总裁张瑞敏的决策下，引进了西德的先进技术，然而，第一批走下生产线的几百台电冰箱都有一个小小的缺陷，这令他极为愤怒，他立即下令把这些所有的电冰箱全部砸掉，一台也不能流向市场，并且张瑞敏带头砸了第一台电冰箱，这一砸惊醒了这些工人的质量意识，严格的管理使得海尔凭借高质量的产品，持续高速地发展，到底，海尔品牌的影响力在亚太地区排名第七。试问，国人有几个象张瑞敏这样眼光的人?这是严字当先，向零缺陷迈进的典范。

产品质量是企业生存和发展的基础和保证，产品质量的好坏是一个企业成败的关键所在，产品质量是设计和制造出来的，而不是检验出来的，它始终同费用、用户的实际利益联系在一起，离开了产品的经济性，谈产品的质量是没有任何意义的，它也是企业各项工作水平的综合反映，现代企业的质量管理是全企业、全过程、全员性、全指标的质量管理，它是以预防为主、为用户服务的全面质量管理。质量管理跟市场调研、设计和规范质量、采购质量、工艺准备质量、生产过程的控制、产品的验证、测试设备的控制、不合格的控制、纠正措施、包装和贮存、销售和发运、安装与运行、技术服务与处置等环节有密切联系。

在所有的因素中，设计质量、采购质量、工艺准备质量、生产过程的控制、产品的验证更为重要，而设计质量、制造过程的控制、产品的验证又是重中之重，是最为重要的因素，如果产品设计的合理、科学、合格，没有任何缺陷，便于焊接、安装、使用，再加上产品的严格调试、老化、检验，产品便不会出现较大的质量问题，当然，要想产品质量向零缺陷迈进，每个环节都必须时时刻刻严格管理、严格控制，方能做到万无一失。一般情况下，产品的质量，70%是由设计质量决定的，20%是由制造质量决定的，5%是由品质部决定的，其它5%是由其它环节决定的。

一般说来，质量管理与质量成本是成正比的，即投入的质量成本越高，产品的质量越好，但是，质量管理是与公司利润、质量成本紧密联系在一起的，它们三者之间有一个最佳结合点，既能保证公司产品的高质量，又使投入的质量成本适中，还能使公司获得最大的利润，我们要努力寻求这样的一个最佳结合点，这也是质量管理的最高要求，也是质量管理中最难做到的，

在我公司目前的实际情况下，我谈一下我公司产品的质量管理，鉴于我公司产品的特殊性，我重点谈以上几个方面：

首先，我谈一下电源问题，任何电子产品，电源的质量都是尤其重要，在发生质量问题的原因中，电源问题所占的比例都较大，对我们这样的产品更是特别重要，所以我们必须严格控制电源的质量，象外购开关电源的质量，三端稳压块、电解电容的质量都是重要的质量控制点，若以后有条件时，对上述各种外购元器件都要逐一检验，合格后方能入库，特别是开关电源，要在老化箱内老化三天合格后才能入库。

其次，是激光器和放大模块的质量。由于光发射机、光接收机不间断的常年工作，因此对他们的质量要求特高，绝不能贪图一时利益而购买质量差的器件，放大模块入库前要逐一检验，合格后方能入库。

第三，是重要模块的散热问题。我公司的产品工作时间持续长达几年，对元器件的散热要求也就更高，必须便模块得到很好的散热。

第四，产品的避雷问题。单凭一个避 无法起到很好的避雷作用，最好能设计一个更好的避雷网络加强产品的可靠性。

第五，产品的工艺问题。主要包括线路板的设计、元器件的排列及焊接、各种连线的合理布置等，对室外四端口光端机，在工艺方面应作较大改进，如线路板的颜色、输出口的线圈、元器件的排列等。

第六，较为重要的元器件的质量控制。如LM358、LM224等集成块，高压103、102电容等，随着公司的发展，这些元器件也要全部检验合格后方能入库。

第七，元器件的定点定购，特别是较为重要的元器件，尽量做到定点定购。选择一个较好的品牌，只有定点定购，才能更好地控制外协厂家保证元器件的质量和稳定性，才能保证产品的稳定性和可靠性。

第八，对生产过程的控制。对车间的生产主要是做好生产计划工作，尽量减少加班，即使在必须加班时，生产人员更要保持冷静，更加细心，对产品进行自检、互检，减少返修，提高一次合作率，以保证产品质量，保证产品的稳定性和可靠必性。

把上面所述的主要的质量控制点控制好、管理好，再加上技术开发部门不断改进设计质量、检验科的严格检验，严把产品质量关，我们就能保证我公司的产品的高质量。

总起来说，产品的质量管理涉及到许多环节和部门，为了使我们公司的产品质量向零缺陷迈进，就必须要求各部门更加严格自己，密切配合，特别是技术科的产品设计质量、工艺准备质量、外协元器件的定点定购、供应科的采购质量、外协检验科的检验、车间生产过程的控制、产品的验证、服务质量等都需要有一个很大的提高，才能使产品质量有质的变化。只有这样，才能不断提高产品质量，才能逐步实现“零缺陷”的目标。

我衷心地祝愿：我公司的质量管理提高到一个极高的水平，找到一个最佳结合点，达到质量管理中的最高要求，使我公司的产品质量能够不断提高，逐步快速地向零缺陷迈进，达到世界一流水平，早日实现“零缺陷”的目标。

06月20日 来源: 宋磊 繁w版

在今年年初工作报告当中，葛洲坝电厂正式提出以设备“零缺陷”为管理目标，及时消除和控制影响机组安全运行的设备缺陷。要求全厂员工以勇于担当、不断创新的精神和责任意识，积极主动地消除设备缺陷，保证机组设备完好，为完成全年安全发电任务打下坚实基础。

“零缺陷”思想，起源于“全球质量管理大师”菲利浦・克劳士比，广泛应用于美日等发达国家制造业，成为各制造业公司追求利润、杜绝浪费的终极目标，是企业先进管理方式的体现。

作为生产电能的水电站，其生产设备能否和制造业产品一样实现“零缺陷”？设备“零缺陷”是不是仅仅就是个噱头，如何才能做得到?下面一一为大家揭示。

什么是“零”缺陷

从事电力生产的人都知道，设备小缺陷，可能引发安全大事故。要实现生产安全无事故，既要“治标”又要“治本”。“治标”是反事故措施，是“事后处理”。“治本”则是由缺陷管理的“被动消缺”到“主动预控”转变。通过事前控制，将设备“缺陷”消除于萌芽状态，彻底消灭“事故”发生的“温床”，这是实现设备本质安全的重要途径。设备“零缺陷”目标管理的核心思想是实现从“被动”消除缺陷到“主动”预控的转变。因此，这个“零”不是设备的“零”，而是管理意义上的“零”。

“零”是全生命周期理论在设备管理中的落实。从设备设计、制造、安装、调试、投运、评估和技改全过程贯彻“零缺陷”的思想，是电厂贯彻设备全生命周期理论的具体举措。

“零”意味着“主动预控”，节省维修成本。一方面，可以避免设备异常工况，增加可用时间，提高发电效益；另一方面可以节省处理缺陷所需要的人力、物力，有效降低检修成本。

“零”的目标是为了培育员工的责任意识。“零缺陷”思想的本质就是要求员工认真对待工作，是为了培育员工“第一次就把事情做完美”的精品意识，是倡导“主动责任”“终身责任”的重要举措。

为了这个“零”

前几年，葛洲坝电厂由于设备服役年限长等原因，设备缺陷率居高不下，年平均缺陷总数在条以上。大量的设备缺陷及报警信息不仅干扰了运行人员对机组设备工况的掌控，还大大增加了检修维护人员的工作量。从起，葛洲坝电厂决心以强化设备管理为突破口，采取了一系列降低设备缺陷率的措施，这就是设备“零缺陷”目标管理的开端。

“零”的实践要从设备源头抓起，不能把问题带入下一个环节。以本轮岁修机组LCU改造为例，为了保证设备技改质量和投运后安全运行，葛洲坝电厂在改造的全过程中贯彻实施“零缺陷”思想。该项目的技术方案在短短的一个月时间内数易其稿，内容规定细至接线端子颜色、元器件的安装间隙、标签的位置等等，在合同招标过程中得到高度评价。在设计制造阶段，派专人驻厂监督，督促试验功能实现、设备到货以及设计修改等，确保了出厂前设备“零瑕疵”。4月底，电站3台增容机组检修完毕，所有机组调试和试验要求在一个星期内完成。经历了连续高强度的试验和长时间的加班考验，LCU调试人员仍以近乎完美的试验结果保证了改造增容机组顺利投运。

“零”的实践依靠先进实用的技术手段。葛洲坝电厂在实践过程中逐步完善了“运行分析小组”、“重点技术攻关”、“二次设备量化评估”等内容，形成了独具葛电特色的质量控制活动。运行分析小组

以关注设备健康为重点，定期开展设备运行分析和趋势分析，不定期进行设备专题分析，其结论是葛洲坝电厂生产检修决策最重要的.来源之一，在一定程度上实现了设备缺陷预控。如，通过分析得出了某型号装置主设备生命周期为、装置电源模块为6年的结论，故在整体改造之前，适时安排机组C/D修时将处于设备生命后周期的电源模块先行更换，避免可能出现的故障。重点技术攻关活动聚集群众智慧，选取影响生产的实际技术难题，在现场应用成功后逐步推广，解决了许多重大设备顽症。

“零”的实践与责任文化的推进相辅相成。葛洲坝电厂加强企业文化建设，推进“诚信敬业、守责自律”的员工行为规范，倡导担当、主动精神，促使员工提升责任意识，更好地做好本职工作。同时，电厂制定了相关制度保障措施，实现设备责任到人（或组），明确设备第一责任人；制定工作流程和标准，引导员工向最佳实践的成果看齐，实现自我完善。通过宣贯，“零缺陷”思想深入人心，已经成为“精细安全、创新高效”葛电精神的重要组成部分。

“零”的成果

“零”重新定义了责任意识。一点点的错误、些微的偏差、偶然的失误不再被认为是理所当然的，只有“第一次就把事情做好”才是负责任的态度。葛洲坝电厂的员工向“工作留尾巴、维护不到位、检修返工、重复消缺”等不良习惯宣战，以高度的责任心和向标准看齐的决心做好每一件事情。经过实践，葛洲坝电厂“零缺陷”目标管理取得了实实在在的成绩。

设备缺陷总数逐年下降。虽然这几年进行了大规模的技术改造，新增了不少系统和设备，但是缺陷总数保持持续快速下降的趋势，缺陷总数较、20分别下降39%、22%。在近几年，保护、测控、电控等二次专业多次实现了管辖设备月度“零缺陷”。

设备可靠性水平显著提升。葛洲坝电厂设备可靠性指标连续多年保持较高水平，以20为例，全部 21台机组等效可用系数95.91％，机组平均运行小时6204小时，非计划停运0.11小时/台.年，自动开停机成功率连续20多个月达到100％。

机组主设备安全稳定运行。在机组平均运行小时数超过6000小时的情况下，通过运行分析和预控措施，及时消除了大量设备安全隐患。岁修期间，加强检修作业控制和质量控制，按期保质保量的完成检修技改任务，确保机组主设备保持长期安全。

葛洲坝电厂通过扎实开展设备“零缺陷”目标管理，其经济效益和安全效益已经突显。同时，通过推广“零缺陷”思想，增强了员工的责任意识，激励了员工更加精细化地工作，对提升管理水平起到了促进作用。在今后的设备管理中，葛洲坝电厂将继续探索和优化设备“零缺陷”目标管理的方法，不断总结提高管理水平，向着“十二五”发展规划的“建设智能电站，保持行业领先”目标继续迈进。

现的情景之下，究其本质，是要寻求完美意识和有限理性之间的平衡。

克劳士比认为，零缺陷管理有四个特点，这四个特点就是他后来提出的“质量管理四项基本原则”。

质量管理四项基本原则

原则一：质量的定义就是符合要求，而不是好。

传统观点认为，质量的含义就是相比较、相对而言的好;零缺陷管理的观点认为，质量就是要符合标准。这个标准就是顾客的要求。所以，提升质量的基础在于使每个人都在第一次时就把事情做对，一次就做到符合要求。克劳士比认为，质量不分高与低，也不分好与差，只分有与无。任何产品、服务或过程，只要符合要求就是有质量。过低顾客不能接受，过高则浪费资源。因此对质量定义达成共识十分重要。为此，公司的管理层必须做好以下三项：一是清楚制定质量标准和对员工的工作要求;二是为员工达到要求提供工具和资金等方面的帮助;三是鼓励员工为达到要求而努力工作。

原则二：产生质量的系统是预防，而不是检验。

传统观点认为，高质量来自于检验、测试和检查;零缺陷管理的观点认为，事先防范才是提高质量的最有效办法。产生质量的系统是预防，而不是检验，预防是第一位的。克劳士比曾说：“通过预防缺陷可以使你致富”。他提出，培训、纪律、榜样和领导可以产生预防效用，管理层必须下决心持续地致力于营造以预防为导向的工作环境。

原则三：工作标准必须是“零缺陷”，而不是“差不多就好”。

传统观点认为，员工执行质量管理只要同标准差不多就行了，即使稍有误差也问题不大;零缺陷管理的观点认为, 工作标准必须是零缺陷，

克劳士比提出，领导者必须通过对所有员工的培训，提供时间和工具等方面的资源，帮助他们达到符合要求的目标。

原则四：质量的衡量标准是“不符合要求的代价”，“不符合要求的代价”是一个用于诊断组织效率和效果的管理工具。

在这里，克劳士比摒弃了传统的以“质量成本”来衡量质量标准的常规方法。 他认为，“成本”会使人产生误解，似乎是理所当然应该支出的。用“成本”会麻痹管理者的头脑，而“代价”则不同。“不符合要求的代价”是指所有因为在第一次没有完全做好或做对的情况下而产生的多余行动和多余花费。衡量质量的方法不是用指标来评定，而应该用“质量不合标准的代价”来衡量，代价越小，质量就越高，反之就越低。

克劳士比提出的“质量管理四项基本原则”最大的贡献在于，它帮助人们转变观念。即把原来那种质量提升必然伴随着成本上升的观念，转变为质量和成本并不互相影响这一观念。根据他的理论，零缺陷由于减少了不符合要求的代价，当质量上升时，成本是降低的，因此，质量是没有经济成本的。这个推理产生了克劳士比的一个著名推断：“质量是免费的，但它不是礼物。”

除此之外，克劳士比强调对质量的完整关注。他曾经有一句名言：“财务是组织的血液，质量是组织的骨骼，而关系是一个组织的灵魂。他们是一个整体，不可分割。这就是我所谓的完整性。”因此，他把自己的指南命名为 “完整的质量管理制度”。他甚至不屑于人们称他为“全面质量管理大师”。他认为，质量管理就是质量管理，本来就不存在“部分”质量，强调全面也就没有意义。

零缺陷的质量管理体系防错技术论文

摘要：在日益激烈的市场竞争中，目前竞争的主要核心内容就是质量，因此作为企业单位，有效地提升质量，强化质量的管理体系，升级产生的有效服务质量，这3个问题是非常关键并且必要给予提升的。本文主要针对零缺陷质量的管理体系进行阐述，同时对体系中的防错技术进行分析，对于质量管理体系的分析找出具体提升的措施，通过改进措施来最大程度地保障产品的质量，提升企业的竞争力。

关键词：零缺陷质量管理；防错技术；防错系统；基本内容

0前言

在质量管理系统中，零缺陷质量管理这一名词最早是由美国人提出并且实施的。在实施的过程中，取得了非常好的质量管理效果。随着零缺陷质量管理体系的不断完善和改进，目前在很多的公司质量管理中都有非常广泛的应用，取得的效果也较为明显。当零缺陷质量管理系统发展到日本的时候，给日本的制造工业带来了非常大的变化，为日本的制造业的发展带来了很大的助力。随着世界范围内的竞争不断的强化，只有在质量上进行充分的保障，才能够在激烈的竞争中处于不败之地，才能够有效地提升企业的市场竞争力。随着我国改革开放程度的不断加大，我国企业的产品面临着同世界范围内的同质产品的竞争，因此在质量管理问题上更是要不断的强化和提升。在我国的制造行业中零缺陷的质量管理系统应用给我国的产品质量以及质量管理体系的建设都带来了非常大的帮助。

1在质量管理体系中，零缺陷质量管理体系的主要内容以及基本内涵

在质量管理系统中，零缺陷质量管理也可以称之为缺点预防，这一管理系统主要强调的是在过程中的预防以及控制，零缺陷管理系统的理念是不能够在产品完成之后进行错误的纠正，要在产品进行的过程中进行质量的检查和纠错。最核心的质量管理思想就是无缺点。零缺陷管理思想是企业质量管理过程中必要坚持并且努力的经营目标。在零缺点质量管理提下的应用下，坚持正确的做事，做正确的事，第一个要将事情做得正确。这样就要求企业的工作人员在工作的过程中端正工作态度，严谨的工作，要求自己的过程中要采取高标准严要求的风格，要在企业生产的过程中合理科学地安排企业的生产流程以及生产损耗，将保障产品质量作为第一要务，按照合同规定的时间进行产品的交付。最终实现质量管理的零缺陷目标。在零缺陷质量管理体系应用的过程中，我们要求企业的每一位员工，包括企业的管理者都要重视产品的质量，严禁将有质量问题的产品或者是服务提供给顾客。要在质量管理的过程中对每一个细节进行严格的检查和监督，不能够漏掉产品生产过程中的任何一个微小细节。在质量管理的过程中要将相关的责任有效地落实到每一位工作人员当中。在零缺陷质量管理的过程中我们还要进行质量问题的防范工作，要针对可能出现的质量问题进行预先防范和处理解决，严谨等到质量问题发生的时候进行质量的处理。零缺陷质量管理系统最核心的问题就是以人为本，这样才能够在产品生产过程中有效地激励每一个工作人员，才能够让工作人员更加积极地参与到产生的生产中来，才能够保障产品的生产质量，提升企业的产品竞争力。

2在零缺陷质量管理体系应用过程中的防错系统主要内容

2.1零缺陷质量管理体系防错系统中的主要构架

随着我国科学技术不断地应用在我国的工业生产制造过程中，我国的工业企业有了非常大的发展和提升，新的产品也不断的涌现，这样虽然提升了企业的创新能力，但是也暴露了企业的生产过程中的问题。很多的企业由于产品的创新导致了单线生产多种产品的情况，这样的生产模式虽然能够有效地根据消费者的不同需求进行针对性的定制，但是在生产过程中会出现较多的问题，例如加工误差、加工遗漏以及装配遗漏等问题时常发生，这样就给企业的产品质量带来了非常大的隐患，提升了产品的报废率和返修率。这样不仅仅给生产带来了额外的工作负担，同时对于企业的生产效率也是有非常大的影响。因此在这种情况下，我们就要采取一套质量管理系统来进行错误的实现预防，提升产品的质量。零缺陷质量管理系统中的防错系统就是在这样的情况下提出并且应用的。在零缺陷质量管理体系中，防错系统主要的构成有三个部分，首先是防错原则部分，其次是防错流程部分，最后是防错技术部分。防错系统中的防错流程主要指的是在进行零缺陷质量管理的过程中要执行相应的质量管理程序，要对产生防错的技术，防错的验证以及防错的经验总结进行树立和执行。防错系统总体来讲就是将每一个质量管理环节有效地进行了集中协作，发挥出了质量管理的最大作用和效果。

2.2零缺陷质量管理体系防错系统的主要设计内容

在防错系统设计应用的过程中主要的设计内容有潜在失效模式以及相关的后果分析。这一防错系统技术主要的作用在于能够及时地对产品的质量问题进行发现，并且有效地评价产品的质量，或者是在产品生产的过程中及时地发现潜在的质量缺陷以及分析产品质量失效的'后果，通过最优化的途径来对产品的质量失效进行降低或者是规避。在进行防错技术应用的过程中，我们要在质量保障的前提下进行质量问题的详细真实记录，这种质量纠错技术最主要的优点在于能够预防性的进行产品质量缺陷的管理，并不是一种事后的质量纠错。

2.3零缺陷质量管理体系防错系统的防错验证

在产品生产的过程中，我们进行防错系统的防错验证主要以产品的生产指导意见以及产品的质量监督意见两个方面为依据进行产品的防错验证。需要注意的一点是产品的质量防错并不是短时间内能够看出效果的，因此我们在产品质量防错验证的过程中要坚持不懈地进行产品的质量缺陷验证，在产品质量缺陷验证的过程中我们要将质量验证的全过程进行落实到位，质量缺陷的检测人员，采取什么样的方法进行产品缺陷的检测，产品质量缺陷验证的标准以及规范等都要落实到位，一一进行落实和监督。

2.4零缺陷质量管理体系防错系统的错误识别

在产品质量缺陷识别的过程中，我们也要组建相应的质量检验团队，要多方面的进行人员的选择，通过多方面的人员对同一类型的产品的质量进行缺陷鉴定和识别。在设计团队中，可采用头脑风暴或分组分析法对可能产生的缺陷或错误建立对比数据库，从产品质量控制的各个关节点上对需要检测的内容列出清单。防错的等级可设置成3个：首先，错误预防，缺陷或错误不可能出现在本工序中；其次，工序内建质量，能够在本工序内检验出错误；最后，防火墙，预防将有缺陷的产品输送到客户那里。

2.5零缺陷质量管理提下防错系统的改进措施

首先建立流程。工作人员应定期对操作问题和工序问题进行记录、总结和整理，积累案例，提出合理化建议，工作团队应采用各种方式定期进行交流，保持信息流通。其次，建立档案和制度。对生产制造过程中检测出的缺陷和错误建立数据库，并实行信息共享，使用统计分析方法找出问题环节。

结语

作为产品质量管理系统较为重要的预防措施，零缺陷质量管理系统在应用的过程中能够有效地降低产品的缺陷以及产品质量问题的发生，能够将质量问题降到最低的状态。零缺陷质量管理体系对于企业的品质质量的提升有非常大的帮助，零缺陷质量管理体系不仅仅能够提升企业产品的质量，同时还能够有效地节约企业的产品生产成本，能够让企业在生产工艺以及加工质量上更加标准以及规范。

参考文献

[1]卢显林.从“满足顾客要求”角度谈零缺陷管理[J].吉林工程技术师范学院学报，2006（8）：78-79.

[2]罗国英.全面质量管理仍是企业质量管理的主旋律――谈新时期如何深入开展全面质量管理[J].中国质量，2009（3）：64-65.

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